钻杆属于薄壁管,在钻井过程中承受轴向力、弯矩、离心力、扭转力以及动载的作用,工况前提较其恶劣。特别是深井、斜井,钻杆中微小的缺陷就可能导致井下钻具事故。跟着钻井技术的不断发展,为进步机械钻速,全液压车载水井钻机,井下动力钻具的使用增多,钻柱转速进步,对钻杆质量的要求也越来越高。
摇臂钻床钻头保养维护
1.良好的钻杆刚性和导轨间隙能够提高钻孔的精度和钻头的寿命。
2.钻头工作时,请确保磁座和工件之间的平整度。
3.在钻头进行工件加工时候,请确保金属切削液的正常添加。
4.在薄板加工时,300米水井钻机,要将工件加固,钻大兴工件时,请确保工件的稳定。
5.对于钻削工件时候出现大量的小颗粒,如铸铁、铸铜,河北水井钻机,可以不使用冷却液,采用压缩空气进行排屑。
6.钻床工件加工时要不间断的清除缠绕在钻头上的铁屑,保证排屑工作顺利进行。
7.在钻孔的开始和结束时候,进给量应保持在1/3左右。
钻杆探伤技术现状及漏磁检测技术的特点
油田目前通常采用的超声波和磁粉探伤,只能检测钻杆螺纹,不能检测管体。管体检测则靠检测职员观察管体外壁有无刺穿和严峻外伤(划槽、焊疤、侵蚀坑等)。壁厚检测则是使用CTS-22型单点测厚仪,在跟两端接头各1.5m处和管体中间三个部位的周向一共要取12个点测厚。上述检测方法无法达到钻杆管体探伤要求,易产生漏检。
漏磁检测技术是近年来新发展起来的无损探伤技术,500米水井钻机,原理与磁粉探伤相同,不仅能对钻杆管体进行全检测,而且可以利用电子技术获得直观的量化检测结果。它检测正确、速度快,尤其适合于大批量钻杆的检测工作。